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Métodos de sellado de lámparas LED impermeables
El rendimiento de sellado de las lámparas LED impermeables afecta directamente su vida útil y seguridad. Los métodos de sellado comunes incluyen lo siguiente:
1. Sellado de la junta de silicona
- Principio: instale juntas de silicona en las juntas de las lámparas (como carcasa de lámparas y escozos de lámparas, puertos de cableado, etc.), y use la elasticidad y la resistencia a la intemperie de la silicona para lograr el sellado impermeable.
- Ventajas: instalación fácil, mantenimiento extraíble, adecuado para el nivel de protección IP65 ~ IP67.
- Escenarios aplicables: lámparas de pared al aire libre, lámparas de calle, lámparas de jardín y otras lámparas que requieren mantenimiento regular.
2. Sellado del proceso de llenado de pegamento
- Principio: vierta coloides impermeables como la resina epoxi o la silicona en el interior de la lámpara, y forme una estructura impermeable integrada después del curado.
- Ventajas: sellado fuerte, adecuado para alto nivel de protección (IP68), a prueba de humedad y resistente a la corrosión.
- Escenarios aplicables: lámparas submarinas, lámparas enterradas, lámparas LED expuestas a ambientes húmedos durante mucho tiempo.
3. Soldadura ultrasónica o sellado láser
- Principio: La carcasa de plástico está fusionada por la tecnología de soldadura ultrasónica o láser para formar un sello sin costuras.
- Ventajas: sin material de sellado adicional, alta resistencia estructural, adecuada para pequeñas lámparas de alta protección.
- Escenarios aplicables: linternas LED impermeables portátiles, lámparas a prueba de explosión industrial, etc.
4. Estructura de bloqueo de hilo de junta tórica
- Principio: Agregue una junta tórica a la interfaz roscada y apriete el anillo de goma para lograr el sellado apretando la estructura.
- Ventajas: bajo costo, adecuado para focos impermeables y reflectores con ángulos ajustables.
Estándares de prueba de sellado impermeable
Para garantizar la confiabilidad de las lámparas LED impermeables, se requieren pruebas de sellado estrictas. Los estándares principales incluyen:
1. Prueba de nivel de protección de IP (IEC 60529 / GB 4208)
IPX1 ~ IPX6: Prueba de pulverización (simulando el fregado de lluvia a diferentes presiones y ángulos de agua).
IPX7: Inmersión a corto plazo en agua (profundidad de agua de 1 metro, 30 minutos).
IPX8: Buceo continuo (el fabricante especifica la profundidad y el tiempo, generalmente ≥1 metros, más de 1 hora).
2. Prueba de ajuste del aire (ASTM D4991)
La opresión del aire de la lámpara se prueba por la presión del aire o el vacío, y se observa el cambio de presión para determinar si hay fuga.
3. Prueba de ciclo de temperatura (IEC 60068-2-14)
La durabilidad del material de sellado se prueba en un entorno alterno de alta y baja temperatura (como -40 ℃ ~ 85 ℃).
4. Prueba de spray de sal (IEC 60068-2-52)
Simule entornos costeros o industriales para verificar la resistencia a la corrosión del sello (generalmente se requieren más de 96 horas).
5. Prueba de envejecimiento a largo plazo
Opere continuamente en una cámara de temperatura y humedad constante (como 85 ℃/85% de humedad) para observar si el rendimiento del sellado se deteriora.